Автоматизированная система управления складом

Курсовая работа

ЛОГИСТИКА (logistics)- совокупность методов и способов эффективного управления товарными потоками с обеспечением наименьших издержек и высокого уровня организации и осуществления процессов снабжения, управления товарным рынком, производства, сбыта и послепродажного обслуживания.

В современных условиях выделяют несколько видов логистики: логистику, связанную с обеспечением производства материалами (закупочная логистика); производственную логистику; сбытовую (маркетинговую или распределенную логистику).

Также выделяется транспортная логистика, которая, по сути, является неотъемлемой частью каждого из трех видов логистики. Неотъемлемой частью всех видов логистики также является обязательное наличие логистического информационного потока, который включает сбор данных о потоках товаров, их перемещение, обработку и систематизацию с последующей выдачей информации. Эту подсистему логистики часто называют компьютерной логистикой.

В реальной экономике логистические системы в рамках различных производственных объединений по объективным причинам находятся на разных стадиях или уровнях развития. В развитии логистических систем есть четыре последовательных этапа, которые неизбежно должны пройти логистические функции, прежде чем они достигнут высокого уровня развития.

Движение материальных потоков в цепочке поставок невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Перемещение по складу связано со стоимостью жизни и материализованной рабочей силы, что увеличивает стоимость товаров. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи; использование транспортных средств и издержек обращения.

Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями.. В то же время возможное разнообразие параметров, технологических и пространственных решений, конструкций оборудования и характеристик широкого спектра товаров, обрабатываемых на складах, позволяет отнести склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня — логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии её оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

4 стр., 1634 слов

Распределительная логистика

... примерные задачи, решаемые распределительной логистикой. 1. Цели, задачи и функции распределительной логистики Главная цель распределительной логистики — доведение товара до потребителя с минимальными издержками. Распределительная логистика ... различными участками производства, материальных потоков в ходе продажи. Основные отличия логистики распределения от логистики закупок заключаются в ...

Следовательно, склад следует рассматривать не изолированно, а как неотъемлемую часть цепочки поставок. Только такой подход обеспечит успешную реализацию основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

При этом следует учитывать, что в каждом индивидуальном случае для конкретного склада параметры складской системы существенно отличаются друг от друга, а также ее элементы и сама структура, исходя из взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда следует руководствоваться следующим основным принципом: только индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее прибыльной. Обязательным условием для этого является четкое определение функциональных задач и тщательный анализ обработки грузов как внутри, так и вне склада. Диапазон гибкости должен быть ограничен практическими и разумными преимуществами. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

Основное назначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребительских заказов. Основной организационной формой применения системной обработки экономической информации на организационно — экономическом объекте (складе) управления является автоматизированная система управления (АСУ) различных уровней и назначений.

АСУ определяется как система «человек-машина», обеспечивающая эффективное функционирование объекта управления, выполненная с использованием средств информационных технологий, периферийных и организационных.

Развитие автоматизированных систем характеризуется расширением взаимосвязей отдельных систем и подсистем, объединяющих управление технологическими процессами, оперативное управление, оперативное и текущее планирование, административно-хозяйственную деятельность, проектирование и испытания изделий и т.д., и имеет тенденцию к объединение их в общую многоуровневую систему интегрированного управления объектом в целом. Такие многоуровневые иерархические автоматизированные системы должны обеспечить согласованное и взаимосвязано управления всеми видами деятельности, например, промышленного предприятия, в том числе, управления основными производственными и технологическими процессами, вспомогательными и непромышленными хозяйствами и т.д.

1. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДАМИ: ОБЗОР РОССИЙСКОГО РЫНКА

Автоматизация складских технологических процессов и используемые для этого системы оперативного управления — новое направление для российского ИТ-сектора. В 2000 году количество внедрений таких систем в России не превышало десяти, а количество самих решений, представленных на отечественном рынке, измерялось единицами. Сейчас этот сектор расширяется и заполняется преимущественно западным ПО.

В 2002-2003 годах на отечественном рынке появилось сразу несколько новых информационных систем, которые поставщики называют «Система управления складом» (Warehouse Management System, WMS).

Эти системы существенно различаются как по функциональности, так и по технологическим аспектам внедрения, в отношении которых необходимо было проанализировать и сегментировать этот сектор. Здесь следует обратить внимание на зарубежный опыт, где системы управления складами появились еще в 80-х годах, количество поставщиков различных решений измеряется сотнями, и существует достаточно точная классификация — как по функциональности, так и по подходам в реализации проектов внедрения подобных систем.

5 стр., 2078 слов

Назначение, классификация и функции складов

... потребителю. Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Существует целый перечень различных классификаций складских помещений. Склад - нежилое помещение, предназначенное для ...

В западной литературе по автоматизации складов (Warehouse and Distribution Automation Handbook/ Nicholas D. Adams, McGraw-Hill, 1996) определены две основные группы задач, решаемые WMS:

WMS должна создавать, отслеживать и отгружать товарные запасы со склада, WMS должна автоматизировать технологические процедуры, связанные с созданием, отслеживанием и отгрузкой товарных запасов со склада.

В зависимости от способности конкретной системы реализовать заданный набор действий между различными складскими информационными системами формируется принципиальное различие. Так, системы, решающие только первую часть задач, относятся к классу так называемых контролирующих систем или «локаторов» (Product Locator and Control Systems).

Системы, решающие оба класса задач, среди которых собственно автоматизация процесса управления имеет решающее значение, являются полнофункциональными системами управления складом (Warehouse Management System).

Принципиальное различие между двумя классами складских систем состоит в том, что «арендодатели», по сути, являются помощниками складского персонала при выполнении основных технологических операций склада. В их задачу входит выполнение функций контроля состояния запасов сырья и разработка рекомендаций по приему, размещению, сбору заказов и отгрузке товаров со склада. В то же время процесс принятия решений в большинстве ситуаций и выбор действий остается за персоналом склада. Такие системы позволяют найти место хранения при размещении, предложить несколько мест отбора при сборке заказа, сократив тем самым время на поиск товара, обеспечить подтверждение выполнения складских операций, но автоматизация функций управления носит крайне ограниченный характер. Подобные системы, как правило, работают с товарными запасами, а не грузовыми единицами (грузами).

Процесс принятия решения основан на подтверждении мест хранения или кода товара, а не на номере грузовой единицы, что практически исключает возможность полного контроля над обработкой товарных запасов, как на складе, так и после их отгрузка. К системам данного класса относятся складские модули корпоративных систем управления (ERP), а также большинство недорогих «коробочных» решений складских систем управления.

Основное отличие систем класса WMS от «локаторов» — автоматизация функций оперативного управления складом. Именно WMS непосредственно формирует активности и управляет складским персоналом и оборудованием в автоматическом режиме, оставляя менеджерам склада задачу мониторинга хода технологического процесса и решения проблемных ситуаций.

Еще одно важное отличие WMS-систем от «локаторов» заключается в том, что в основе этих систем лежат принципы работы не с товарами, а с грузом. Под грузом понимается определенный набор товарных запасов со своими характеристиками и уникальным номером, который позволяет отличить его от других товаров. Использование единичных товаров на складе гарантирует полный контроль запасов на всех этапах технологического цикла как внутри склада, так и после отгрузки товаров со склада.

4 стр., 1867 слов

История создания Гармонизированной системы описания и кодирования ...

... номенклатуре для классификации товаров в таможенных тарифах, ставшую прообразом современной Гармонизированной системы описания и кодирования товаров. Эта конвенция вступила в силу 11 сентября 1959 г. Впоследствии ее стали именовать Брюссельской таможенной номенклатурой ...

1.1 Автоматизация склада как точная наука

Автоматизация — не догма, а руководство к действию.

Отпуск товара со склада включает в себя следующие операции: отборка товаров с мест хранения (комплектация), подготовка к отпуску (упаковка, окантовка, маркировка); оформление отпуска; отгрузка и отправка по назначению.

Если склад принимает на хранение различные товары от многих клиентов, выбор правильной последовательности приема товаров из мест размещения играет важную роль при сборе заказов перед их отправкой со склада. Человек просто не в состоянии по сотне раз в день мгновенно перебирать десятки факторов, влияющие на решение отправить со склада заказчику именно этот товар, а не другой: лежащий в другой секции, принятый на хранение раньше или позже и т. д. По аналогии с распределением товара при заполнении расходных документов пользователь может выбрать «Набор правил изъятия», установить в нем необходимую последовательность приоритетов изъятия, руководствуясь которыми, система сама составит список грузов, подлежащих снятию с хранения по списку заказа. Набор правил вывода может включать в себя метод списания затрат, расстояние до выхода, срок годности, место хранения для товаров того же типа и место хранения для товаров, принадлежащих одному и тому же покупателю». При прочих равных, система выберет из списка заказов продукт, место хранения которого находится ближе всего к местам хранения других продуктов, что означает, что сбор всей отгрузки займет меньше времени.

Если по какой-либо причине, которая не может быть учтена системой автоматизации, пользователь желает нарушить установленную им процедуру сбора товаров, он может сделать это, вручную исправив номера ячеек, указанные компьютером.

Для безошибочной работы персонала на территории склада система формирует инструкции для каждого сотрудника, содержит количество ячеек и товары, которые необходимо от них забрать, оптимальный маршрут по складу. Если при работе используются терминалы сбора, то инструкция имеет не печатный, а электронный вид. Клерк склада забирает товар с указанным номером, считывает штрих-код ячейки и товар по номеру, подтверждая успешное выполнение задания. Если произошла ошибка, терминал уведомит вас соответствующим сообщением на экране.

При выдаче товара, а также при получении оформляется разная документация для разных видов хранения. При оформлении собственных товаров компании выдается документ «Счет-фактура». Товары, принятые на хранение, могут быть переданы заказчику или, в случае заказа клиента, его контрагенту. В этом случае оформляются документы «Снятие с хранения» и «Заказ». С помощью документа «Снятие со склада» определяются номера ячеек с запрошенным товаром и в документ «Заказ» вносится заявка на выдачу товара контрагенту покупателя.

Автоматизация операций по выдаче товара не только экономит время персонала, повышается общее качество обслуживания клиентов за счет повышения скорости комплектации заказов и сохранности грузов, увеличивается скорость товарооборота, сокращаются расходы на обновление средств механизации, появляется возможность максимально уменьшить количество персонала, предотвращаются попытки хищения грузов.

33 стр., 16272 слов

Управление транспортной компанией

... дипломной работы необходимо решить следующие задачи: рассмотреть теоретические основы управления логистическими рисками; провести диагностику системы управления логистическими рисками в ОАО «РЖД»; предложить рекомендации по совершенствованию системы управления ... — поломка транспортного средства Хранение — превышение объема хранения; — утрата (хищение) имущества ... транспортно- логистической компании и ...

2. ТРИ КЛАССА СИСТЕМ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Среди существующих систем управления складом в принципе можно выделить три основных класса систем.

2.1 Заказные системы

Индивидуальные системы обычно внедряются в крупных складских комплексах со сложными технологиями выполнения операций. Основными мировыми поставщиками систем этого класса являются американские компании Manhattan Associates, EXE Technologies, Catalyst International, RedPairie. Как правило, разработка систем этого класса осуществляется на основе существующего основного программного обеспечения, но с большой долей изменения существующего кода и разработки новых функций. Часто у поставщиков таких систем есть разные решения для разных отраслей промышленности. Количество пользователей в подобных системах превышает 50 человек. Сроки разработки и внедрения систем этого класса могут составлять 1-2 года и более, а стоимость таких проектов измеряется миллионами долларов.

Данные системы поддерживают несколько платформ (обычно IBM iSeries (AS/400) и Unix).

Oracle и другие высокотехнологичные корпоративные СУБД используются в качестве системы управления базами данных.

Системы этого класса практически не представлены на российском рынке, за исключением проекта EXE Technologies по автоматизации распределительного центра компании «Пятерочка» в Санкт-Петербурге.

2.2 Адаптируемые системы

Данный класс систем является наиболее динамичным сектором рынка складских систем управления, ориентируемых на средние предприятия (от 25 до 50 пользователей системы) со складами с достаточно сложным технологическим процессом, основанном на стандартных складских функциях.

В этот сектор входят десятки компаний, в том числе HighJump Software, MARC Global, Swisslog, PSI Logistics GmbH и другие. Как правило, построение таких систем основано на наличии центрального модуля, автоматизирующего основные функции системы управления складом, и дополнительных модулей для реализации конкретных функций этого склада. Например, система компании MARC Global имеет 7 дополнительных модулей (интернет-доступ, биллинг, контроль ресурсов, управление средствами механизации и т.д.).

Большое количество настроек и наличие дополнительных модулей позволяет выбрать оптимальную конфигурацию системы и обеспечить высокий уровень настройки стандартного программного обеспечения под конкретные нужды заказчика. Даже системы этого класса не исключают некоторых изменений программного кода, но обычно процент изменений значительно ниже, чем у пользовательских систем.

Адаптируемые системы обычно строятся на платформах Unix или Windows и в большинстве случаев используют решения Oracle, такие как СУБД. Лицензирование подобных систем базируется на стоимости лицензии на одно место установки со стандартным числом пользователей (обычно 10-15), с лицензированием дополнительных рабочих мест. Стоимость базовой лицензии для западных систем составляет 40-50 тысяч долларов. Средняя арендная плата с учетом дополнительных модулей и рабочих мест составляет 70-100 тысяч долларов и более, а стоимость проекта внедрения — 200-400 тысяч долларов. В России стоимость внедрения в 2-3 раза ниже (системы на Unix платформах стоят в 1,5-2 раза дороже, чем системы на Windows).

4 стр., 1787 слов

Пожарная безопасность складов

... специфические особенности процесса хранения и ограничивает возможность при выборе мер пожарной безопасности для складских помещений, поэтому более целесообразно классифицировать склады пожароопасных веществ по принципу однородности хранимой продукции, а также ...

Декларируемые сроки выполнения проектов составляют от 5 до10 месяцев.

На российском рынке в данном классе представлены системы Advantics (PSI logistics), Solvo.WMS (разработанная на основе опыта внедрения системы американской компании RGTI, которая позже вошла в состав MARC Global) и система CoreWMS («Аргус Софт»).

К системам данного класса также можно отнести систему «Vector» (BSE), систему управления складом компании «Акант». В 2004 году о своем решении заявила IBS.

2.3 Стандартные «коробочные» системы

Понятие «коробочный» в данном случае подразумевает ограничение по функциональности и возможности модификации системы поставщиком, т.е. продажа программного обеспечения как готового продукта. Хотя поставщики «коробчатых» систем часто называют их WMS, большинство этих продуктов являются системами управления складом и часто простыми «локаторами». Этот класс представлен в мире сотнями компаний. Однако для систем этого класса можно выделить несколько основных характеристик. «Коробочные» решения, как правило, ориентированы на малые и средние компании с числом пользователей от 10 до 25 человек, со складами, имеющими типовые технологические процессы и сравнительно простую топологию. Поскольку сам принцип коробочных продуктов основан на универсальности применения, то для ее обеспечения в данных системах существенно уменьшена степень автоматизации технологических процессов, а принятие решений в большинстве ситуаций делегировано складскому персоналу уровня кладовщика или комплектовщика. Как правило, эти системы ориентированы на автоматизацию складов и оптово-распределительных центров, а также коммерческих складов, не оказывающих дополнительных услуг.

Среди западных систем, представленных в России, в данном классе можно отметить системы RadioBeacon WMS (Radio Beacon Inc., представитель в России компания «Пилот») и AWACS (Lambda Business Systems, представитель в России компания «Ламбда Ф. С. Ю.»).

Российские компании, представленные в этом секторе, крайне ограничены, поскольку «коробочный» подход к внедрению системы требует большого количества проектов по тестированию продукта, чем пока не может похвастаться большинство российских поставщиков. В связи с этим информация о таких решениях пока ограничена. Часто подобные решения разрабатываются на основе семейства продуктов 1С («Астор ВЦ»).

Среди анонсированных систем можно отметить COS.WMS компании «ЦОС и ВТ».

В большинстве случаев системы данного класса основаны на Windows платформе и разработаны на основе СУБД MS SQL. Стоимость лицензии определяется базовой стоимостью установки плюс дополнительные лицензии на рабочее место или просто количеством пользователей.

Поставщики данного сектора обычно предлагают 2-3 варианта стандартных продуктов («легкий», «средний», «высший»).

Стоимость лицензий начинается от 5000 долларов за «легкие» продукты. Типичная цена лицензии для системы среднего уровня составляет 20-25 тысяч долларов. Стоимость лицензий на самые дорогие версии систем может достигать 50 000 долларов. Заявленная стоимость внедрения таких систем в России составляет от 30 до 120 тысяч долларов, а срок внедрения — от 2 до 5 месяцев.

Следует отметить, что основной особенностью западных «коробочных» систем является ориентация на международные логистические и складские стандарты, среди которых ключевым фактором является обработка товара на складе с использованием стандартного кода товарных упаковок (например, UPC).

11 стр., 5174 слов

Таможенные склады в составе таможенной инфраструктуры

... информационные системы, системы передачи данных и связи, стационарные технические средства таможенного контроля, таможенные лаборатории, научно-исследовательские учреждения, учебные заведения профессионального и дополнительного образования, вычислительные центры, склады временного хранения и таможенные склады, учрежденные таможенными органами. ...

Поскольку данные системы, как правило, не поддерживают идеологию работы с грузами, то подтверждение правильности отбора в них ведется сканированием кода товара на упаковке, наличие которого за рубежом является складским стандартом. Данное обстоятельство является дополнительным ограничением для использования западных систем в России, где пока невозможно рассчитывать на тотальную маркировку продукции поставщиками. Кроме того, опыт внедрения на реальных объектах показывает, что даже при наличии подобной маркировки у российских поставщиков она зачастую не соответствует требованиям международных стандартов. В результате использование «коробочных» западных систем в России обычно подразумевает полную перемаркировку товара при приеме на склад, по крайней мере, на уровне коробок.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА И КЛАССИФИКАЦИЯ АСУС

В производственных объединениях, на промышленных предприятиях получили применение многоуровневые интегрированные АСУ. В зависимости от особенностей производства, цели создания систем и состава функций, автоматизируется многоуровневая интегрированная автоматизированная система управления, например производственного объединения, может включать следующие составные части: автоматизированная система организационного управления предприятием, цехами, участками (АСУП), автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), системы автоматизированного проектирования конструкторского и технологического назначения (САПР), системы автоматизированного управления гибкими производственными системами (АСУ ГПС), автоматизированные системы управления технической подготовкой производства (АСУ ТБО), автоматизированные системы управления научными исследованиями (АСНД) и т.д. Указанные системы бывают как взаемозвьязаниы и взаимосвязанными между собой, так и относительно самостоятельными.

Первый случай возможен тогда, когда исходная (фактическая) информация АСУ ТП, САПР, АСУ, ГИС, АСУ ТБО используются в АСУП как входящие, например, для составления сводной отчетности, а выходная (например плановая) информация АСУП в этих системах используется как входная. Современные комплексы ПЭВМ, используемых в виде автоматизированных рабочих мест (АРМ) пользователей различных уровней и на которых осуществляется системная обработка экономической информации, а также локальные сети, которые создаются в пределах предприятия, составляют техническую базу автоматизированной системы управления предприятием (АСУП).

АРМ — это рабочее место персонала АСУП, какое оборудование средствами, обеспечивающими участие человека в реализации своих функций в качестве специалиста или функций АСУ.

Классификации АРМ происходит по следующим основным признакам:

  • по функциональной направленностью — АРМ технического и вспомогательного персонала, АРМ специалиста, АРМ руководителя и т.п.;
  • по уровню использования ПЭВМ — АРМ низового уровня, АРМ среднего уровня, АРМ высшего уровня;
  • по форме организации работников на ПЭВМ — индивидуальные и групповые, одноапаратни и багатоапаратни;

— по другим признакам. Для условий, при которых системная обработка информации осуществляется не только комплексно но и в ритме производства, а управление — целенаправленно и оперативно благодаря новой информационной (безбумажной) технологий, наиболее перспективный и эффективный будет такой структурный подход к построению АСУП, при котором основу этой системы будут составлять комплексы АРМ, что объединении за ресурсозабезпечувальною признаку (материальные, трудовые, финансовые, а также основные средства и готовая продукция).

5 стр., 2135 слов

Транспортные условия в международных договорах купли-продажи ...

... хранение и транспортировку товаров, грузов и багажа в международном сообщении определяется в соответствии с международными договорами Российской Федерации (статья 20). 2. Транспортные условия в международных договорах купли-продажи 2.1. Транспортные условия ... в международном торговом контракте Условия перевозки ...

Такой подход к организации системы комплексов АРМ в условиях АСУП позволит:

  • обеспечить взаимосвязь процессов сбора и обработки информации по горизонтали (между структурными подразделениями) на каждом уровне, по каждой предметной области — ресурсозабезпечувальний подсистемы;
  • оперативно и всесторонне обеспечить по каждой подсистеме и на всех уровнях (по вертикали) решения функциональных вопросов управления (нормирование и регламентация, планирование, учет и контроль, отчетность, ексисмичний анализ и принятие управленческих решений) по всем видам производства;
  • оперативно осуществлять информирование руководителей и специалистов разных уровней достоверной и полной информацией о состоянии ресурсов, особенно приоритетных в управлении производством, а также о процессах и операции, происходящие на предприятии и в его структурных звеньях;
  • решить проблему своевременного автоматизированного формирования достоверных результатов производственно — хозяйственной деятельности предприятия в целом, а также получение сводных финансовых показателей для формирования установленной отчетности за разные периоды времени.

Рассмотрим несколько примеров АСУС.

3.1 Автоматизированная Система Управления складом »

В результате внедрения автоматизированной системы управления складом «Vector», охватывающей все аспекты управления складским хозяйством, ваш склад превращается в единый четко отлаженный механизм.

Система предусматривает автоматизацию склада в таких операциях как:

Приёмка

Входной контроль качества

Подпитка зон подбора

Подбор и комплектование заказов

Выходной контроль заказа

Работа с сертификационными документами

Отгрузка

Перескладирование (в целях оптимизации хранения или выборки)

Инвентаризация

Формирование отчётной документации

Применение автоматизированной системы управления складом «Vector» обеспечивает скоординированность действий персонала и позволяет решать широкий спектр управленческих задач:

Мониторинг товарных запасов

Контроль входных потоков (количественный и качественный)

Контроль наполнения зоны отбора (автоматический)

Организация выборки (оптимизация действий операторов)

Мониторинг статуса сборки заказа

Контроль целостности скомплектованных заказов

Планирование очерёдности отгрузки

Контроль над действиями операторов, пресечение возникновения ошибок

Учёт произведённых работником операций

Автоматизированная система управления складом «Vector» требует от персонала подтверждения выполнения каждой операции считыванием идентификационных меток, что обеспечивает контроль движения каждой единицы товара, возможность производить различные виды мониторинга (кол-во каждого вида товара в зонах хранения, статус сборки заказа и т.п.), и точность исполнения заданной процедуры. Обнаружив ошибку, система информирует работника, а следующее задание ему не поступает до тех пор, пока оплошность не будет исправлена. Благодаря применению этой методики, автоматизированная система управления «Vector» управляет всеми действиями операторов, контролируя качество выполнения заданий.

2 стр., 739 слов

Система государственного управления Туркменистана

... таможенной политикиявляется Государственная таможенная служба Туркменистана. Таможенная служба выполняет задачу по обеспечению защиты экономической безопасности страны, разработке и применению таможенно-тарифного механизма, ведению контроля за соблюдением системы разрешений на ввоз и вывоз товаров. ...

Автоматизированная система управления складом «Vector» имеет модульную архитектуру, что позволяет компоновать и применять именно те модули, функциональность которых обеспечивает решение задач, стоящих перед вашей компанией.

Аппаратная подсистема «Контроль» — реализация контроля над действиями оператора погрузчика на аппаратном уровне. Подсистема «Контроль» отчитывается о действиях, произведенных оператором погрузчика по перемещению товара независимо от желания человека оповестить систему управления складом о произведенных операциях.

3.2 Автоматизированная система управления складом(АСУС) (

Автоматизированная система управления складскими процессами (Computerized Warehouse Control System) — основанная на использовании вычислительной техники и экономико-матем. методов система планирования, контроля процессов приемки, хранения и выдачи товарно-материальных ценностей со склада. АСУС может состоять из разл. функциональных подсистем, напр., управления запасами, контроля поставок, управления технол. процессами грузопереработки и т.д. В составе этих подсистем решаются задачи бух. учета (учет расчетов с поставщиками и потребителями, поступления продукции на склад, выдачи продукции со склада и т.д.), оперативного управления занарядкой продукции и комплектацией, управления складскими механизмами и др. В АСУС могут распечатываться след, документы: отборочные листы, сличительные ведомости (выявление излишков или недостач) и т.д. Перспективным направлением в АСУС является применение безбумажных технологий комплектации, локальных вычислительных сетей.

3.3 CoreWMS – система складской логистики

Система CoreWMS разработана с учетом современных технологий управления складами, имеет модульную структуру, быстро настраивается, надежно работает и предоставляет возможность эффективно использовать самые передовые информационные технологии.

В основном модуле системы (ядре) реализована информационная поддержка всех основных складских операций: приема, размещения и перемещения товаров по складу, инвентаризации, отбора и отгрузки товаров. Функциональность системы легко расширяется и настраивается по желанию заказчика за счет дополнительных модулей, позволяющих автоматизировать складские бизнес – процессы для «коммерческого» склада, учитывать штрих коды товаров, оптимизировать складские операции в соответствии с топологией склада, автоматически распределять задания персоналу склада, обеспечить доступ владельцев и заказчиков к складской информации в реальном времени.

Система CoreWMS представляет завершённое решение для всех типов складов и поддерживает работу как одного склада, так и большего количества складов

Легкость в использовании обеспечивается тем, что при работе с CoreWMS используется хорошо структурированный, простой и понятный пользовательский интерфейс

В системе CoreWMS реализована возможность одновременной поддержки нескольких иностранных языков. Система CoreWMS успешно работает в США

Система CoreWMS устанавливается на один сервер. Написанная на языке Java, система CoreWMS полностью независима от серверной платформы и базы данных. Система может быть запущена под любой операционной системой, поддерживающей Java. Если Вы уже используете какую-то базу данных, система может быть легко на неё перенесена. Система CoreWMS предоставляет возможность обмена данными с другими системами автоматизации, в том числе бухгалтерскими и производственными (MRP, ERP), CRM. Система CoreWMS основана на Internet технологиях

Владельцы товара, заказчики и партнеры могут иметь доступ к Вашему складу (складам) из любой точки мира и просматривать информацию о прохождении заказов в реальном времени при помощи Системы CoreWMS

Информация в системе CoreWMS обновляется одновременно с изменением состояния склада, складских операций, запасов и в реальном времени моментально становится доступной директорам – распорядителям и другим службам предприятия, пользователям

Реализованная в системе технология штрихового кодирования позволяет автоматизировать процесс идентификации товаров при выполнении всех складских операций и значительно уменьшить количество ошибок во время работы персонала склада

Подтверждение выполненных складских операций персоналом склада может осуществляться при помощи персонального компьютера, а также портативных радиочастотных и batch-терминалов. Система хранит все данные о действиях каждого рабочего склада, что помогает более качественному контролю и управлению персоналом склада

Благодаря использованию топологии складских помещений, система наглядно отображает загруженность товаром ячеек и стеллажей

Грамотная организация работы предприятий складского комплекса ведет к повышению производительности труда, сокращает затраты рабочего времени на выполнение складских операций и позволяет эффективно использовать складские помещения. Все это способствует повышению экономической эффективности предприятия.

3.4 Microsoft Business Solutions Axapta

Microsoft Business Solutions-Axapta является интегрированным решением для торговых, дистрибьюторских и производственных компаний, имеющих простую и распределенную структуру, в том числе холдингов.

Основные характеристики модуля «Управление Складом»:

Неограниченное число складов, проходов, стеллажей, уровней и ячеек хранения;

  • Возможность работы с приемными и отгрузочными терминалами, в том числе без бухгалтерских проводок;
  • Неограниченное количество групп и типов складской тары;
  • АВС-классификация по прибыльности, оборачиваемости запасов, стоимости хранения;
  • Учет товаров, услуг и спецификаций;
  • поддержка принятой у контрагентов кодировки номенклатуры;
  • Преобразование единиц складского учета;
  • Автоматизированная инвентаризация;
  • Управление погрузочно-разгрузочными операциями, транспортировкой и упаковкой, подбор ячеек хранения в соответствии с характеристиками груза;
  • Партионный и серийный учет, контроль сроков годности;
  • Сокращение избыточных запасов в разрезе номенклатуры, организации погрузочно-разгрузочных работ;
  • Поддержка системы штрих-кодирования для идентификации складской номенклатуры;
  • Возможность ведения автоматизированного склада.

Модуль «Управление складом» позволяет решать такие задачи, как:

  • эффективное управление складом, т.е. оптимизации размещения грузов, сокращения расходов на эксплуатацию подъемно-транспортных машин;
  • обработка грузов, включая действия по приемке товара, перемещение грузов по складу, погрузочно-разгрузочные работы и процедуры идентификации груза.

Функциональность модуля обеспечивает:

  • выдачу точной информации о складе;
  • получение статистических данных, в т. ч. расчет среднего времени комплектации отгрузки;
  • минимизацию времени, усилий и затрат на складирование.

Целостная картина активов предприятия, наличных запасов и товарооборота позволяет быстро и точно принимать ключевые решения при управлении оборотными средствами и вложениям капитала в складскую инфраструктуру.

В ходе решения этих задач система позволяет учитывать:

свойства груза (его габариты и вес);

  • планировку склада;
  • расположение и схемы подъезда к ячейке хранения;
  • характеристики подъемно-транспортного оборудования;
  • методику хранения товара;
  • стандарты оформления складской документации.

Для более эффективного использования складского пространства доступное место на складе задается не только площадью, но и объемом. Это позволяет учесть высоту складского помещения. Для детализации размещения товара на складе вы можете задать до пяти аналитик: склад, проход, стеллаж, полка, позиция на полке.

Каждая ячейка хранения обладает следующими характеристиками:

  • размеры (количество умещающихся в ячейке единиц складской тары, ее высота, ширина и глубина);
  • группа типов складской тары, которая может храниться в ячейке;
  • область хранения;
  • область комплектации;
  • тип (зона приемки, зона отгрузки, зона комплектации или буферная зона).

Цикл обработки груза средствами модуля «Управление складом» включает следующие этапы:

Оприходование полученного товара

В самом простом варианте получение товара сводится к регистрации тары в заданной ячейке хранения по факту проведенной складской операции. Более сложный сценарий включает регистрацию тары с полученным грузом на приемочной площадке, после чего система подыскивает буферную ячейку для хранения товара в соответствии с характерной для него зоной. Номенклатура регистрируется в системе управления складом. Регистрация может выполняться на въезде в склад (приемочном терминале), в буферной зоне или в зоне комплектации. При этом товары проходят: контроль соответствия заказу и транспортной накладной, проверку на предмет наличия заказанного количества, осмотр на наличие повреждений. Система позволяет принимать на хранение как товары, поступившие от сторонних поставщиков, так и готовую продукцию/полуфабрикаты собственного производства. Система нумерует поступающие грузы и снабжает тару этикетками со штриховым кодом. Далее система подыскивает для груза свободную ячейку с учетом требований к условиям хранения. Система может либо без задержек поместить груз на предложенное место, либо выдать задание на транспортировку тары.

Транспортировка в ячейку хранения

Этот этап является необязательным, если при управлении складом не учитывается подъемно-транспортное оборудование. Для контроля над процессом перемещения груза ведется специальный журнал незавершенных операций транспортировки.

Хранение упакованного товара в ячейке

Все складские ячейки отнесены к той или иной зоне, характеризируемой условиями хранения: температурой, режимом охраны, оборотом и т.д.

Заказ на отгрузку

Заказ на отгрузку создается на основе заказов на продажу, складских проводок, производственных заказов. Для выполнения клиентских заказов активизируется комплектация груза. Система формирует журнал заданий по транспортировке товара до зоны упаковки и отправки грузов, выдает подробный маршрут комплектации. Если складской транспорт оснащен терминалами, система позволяет использовать контрольные тексты для правильного выбора ячейки. Для складов непрерывного расхода система позволяет учесть, что товар помещается в ячейку с одной стороны прохода, а извлекаются с другой.

Отправка груза потребителю

Отправка груза с печатью и транспортной накладной является заключительным этапом обработки груза. Одновременно система формирует бухгалтерские проводки. В процессе отгрузки товара система может объединять несколько поступивших заказов, оптимизируя комплектацию за счет одновременной обработки сходных товаров. Система позволяет автоматически сформировать транспортные накладные при отгрузке товара получателю, указать перевозчика грузов и условия оплаты транспортировки.

Склад можно разделить на зоны и области хранения. Деление по зонам позволяет создать структуру склада с разными характеристиками, например, с разным температурным режимом.

Области хранения делят склад на секции, предназначенные для хранения номенклатуры со сходными характеристиками, например, товарооборотом. Вы можете использовать области хранения совместно с ABC-классификацией номенклатуры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Предприятия, стоящие перед выбором — какую информационную систему приобрести, должны хорошо понимать функциональные различия. В общем, системы управления складированием (WMS) предлагают большие функциональные возможности для управления логистикой предприятия. WMS должна работать так, как работает современный склад — 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Поэтому WMS должна работать всегда, причем работать в особых условиях с повышенной нагрузкой!

Груз прибывает, принимается по количеству и качеству. Сопроводительные документы на груз дублируются для дальнейшего ввода в учетную систему склада. Затем персонал склада принимает решение, где разместить груз, и делает соответствующие записи в документах на груз. После завершения всех складских операций с грузом документы вводятся в учетную систему склада. Данные о местоположении груза хранятся в картотеке учетной системы. Процесс является трудоемким, подверженным ошибкам, и его эффективность полностью зависит от опыта складского персонала.

После внедрения АСУС основной складской процесс изменяется кардинальным образом. Все грузовые единицы, поступающие на склад, маркируются этикетками с индивидуальным штрих-кодом, который содержит информацию о характере груза, когда и от кого он пришел. Если поступившие грузовые единицы уже имели индивидуальную маркировку, то складские операторы, используя терминалы сбора данных (ТСД), регистрируют их в складской системе управления. После проверки по качеству груза складские операторы получают от АСУС на персональные ТСД распоряжения на размещение в зоне хранения поступивших грузовых единиц. При укладке грузовой единицы на место хранения в обязательном порядке оператором производится считывание ТСД адреса места хранения. Все дальнейшие операции по перемещению грузовых единиц по складу завершаются обязательной регистрацией в АСУС адреса нового места хранения груза с помощью ТСД оператора. Причем в АСУС регистрируется количество и время выполнения распоряжений каждым оператором!

Таким образом, хотя выгоды, получаемые разными компаниями от успешного внедрения АСУС, сильно различаются, можно выделить ряд основных преимуществ.

Практика показывает, что общая производительность возрастает минимум на 20 — 30%, точность учета — более чем на 99%, трудозатраты уменьшаются на 25% и более.

В результате выполненной работы поставленная цель достигнута.